Lubricació de peces de màquines de tauletes rotatives:
1, la lubricació general de les peces de la màquina, a l'aspecte de la màquina està equipada amb una tassa d'oli i un broquet d'oli, es pot injectar amb mantega i oli segons el tipus de tassa d'oli, s'ha de reposar abans d'utilitzar-la, a mig camí es pot afegit segons l'augment de temperatura i el funcionament de cada coixinet.
2, la coberta superior de la tassa d'oli de vidre ha de lubricar el coixinet de la plataforma giratòria, en trànsit a 2-4 gotes per minut.
3. La tassa d'oli del tap de rosca del cuc és per lubricar la roda de cuc, que s'afegeix segons la lubricació real en funcionament.
4. Els dos extrems de l'eix d'accionament estan equipats amb coixinets de rodament i la carcassa de l'eix està equipada amb un broquet d'oli, que es pot repostar una vegada cada dues setmanes i es pressiona a la pistola d'oli.
5, la cua de la vareta de punxó i la guia del carril corba amb lubricació de mantega, presten atenció a no massa per evitar que l'oli penetri a la pols i afecti la qualitat de la tauleta.
6, a l'hora de repostar, s'ha de tenir cura de no fer que l'oli surti de la tassa, de no fluir cap a la màquina al voltant i a terra, perquè l'oli és fàcil de contaminar el material i afectar la qualitat de la tauleta.
Nota de premsa de la tauleta rotativa:
1, la coberta protectora, la coberta de seguretat i altres dispositius de l'equip de la màquina no s'han de treure i s'han d'instal·lar quan s'utilitzen.
2, la matriu s'ha de sotmetre a una prova d'inspecció estricta i una inspecció de forma, sense esquerdes, deformacions, manca de vores, duresa adequada i mida precisa, com ara no utilitzar sense qualificació, per evitar danys greus a la màquina.
3, la pols de partícules no ha de superar les 100 malles, ja que farà que la pols de mosca de rentat superior, la fuita de rentat inferior, afecti les peces de la màquina fàcil de portar, punxonat enganxós i pèrdua de matèria primera.
4, no utilitzeu la matèria primera que no estigui seca, perquè farà que la pols s'enganxi a la superfície del punxó.
5, si hi ha un salt o estancament en l'operació, no s'ha de prendre a mà per evitar lesions a l'accident de mà.
6, la conducció ha d'engegar el motor primer, després del funcionament normal i, a continuació, engegar l'embragatge.
7, si l'ús de la màquina vibra amb un soroll anormal o anormal, s'ha d'aturar immediatament per comprovar-ho.
8, la pressió no ha de ser massa gran en ús, mesurada generalment per la càrrega del motor, amb un motor de 380 volts a la pressió del corrent de càrrega pesada no supera les 4 vegades del normal.
9, la diferència en l'augment de pes de la pastilla: en el procés d'afegir pastilles, la diferència de pes no pot superar el límit prescrit per la farmacopea, el qualificat, però en el procés de pressió, sovint es va trobar que la diferència en el pes de la pastilla augmenta, les raons es resumeixen de la següent manera:
(1) La longitud del punxó és desigual: és fàcil fer que la diferència de pes de la peça augmenti, de manera que la pinça comprovarà cada punxó abans d'utilitzar-lo. Si la quantitat de peces individuals és lleugera, pot ser degut a la fallada del moviment de baixada, que resulta en menys ompliment de partícules que altres, i s'han de comprovar els obstacles individuals d'eliminació de la carrera descendent.
(2) La tremuja o el farciment de pellets està bloquejat: en prémer la tauleta, si les partícules utilitzades són petites, enganxoses o humides, i les partícules de tant en tant tenen caps de fil de cotó, tauletes i altres cossos estranys barrejats, el flux no és suau, de manera que que les partícules afegides al forat de la matriu es redueixin, afectant el pes de la tauleta, si el pes es redueix de sobte, s'ha d'aturar per a la inspecció.
(3) Les partícules causen canvis en el pes de l'escama: les partícules estan massa humides, la pols fina és massa, la diferència de gruix de partícules és massa gran i el lubricant de les partícules és insuficient, cosa que també pot provocar canvis en la diferència de pes de l'escate. , i s'ha de millorar la qualitat de les partícules.
(4) La causa del canvi en el pes de la làmina, la situació general és causada per la fallada de la màquina de tauletes o la negligència del treball, de manera que en el procés de premsat de la tauleta, hauríem de fer un bon treball de manteniment, comprovar el dany de les peces en detall, i pesar el pes de la peça una vegada en un moment determinat (10-20 minuts) i si el pes de la peça és d'acord amb la normativa.
Per obtenir més informació sobre els nostres productes Fangyuan, feu clic a aquest enllaç:https://www.fine-mill.com%2 productes.
El nostre WhatsApp:+86 18115325508
