Granulador sec
La granulació seca utilitza compressió mecànica (slugs) o compactació (compactació de rodets) per facilitar l'aglomeració de partícules de pols seca, mentre que la granulació humida utilitza líquid de granulació (aglutinant/solvent) per facilitar l'aglomeració per formació de massa humida per adhesió.
Avantatges del granulador sec
Requisits d'espai més reduïts
A les instal·lacions de processament de materials, l'espai sempre és molt important. Tanmateix, en comparació amb els processos de granulació humida, les màquines de granulació en sec, especialment els compactadors de rodets, en general ocupen molt menys espai.
Control de la mida de les partícules
La granulació en sec ofereix un millor control sobre la mida de partícules dels grànuls produïts. Com que el procés implica comprimir i compactar la barreja de pols a alta pressió, els grànuls resultants són més uniformes en mida i forma. Això és important per a la producció de tauletes, ja que les tauletes amb una mida i una forma uniformes són més fàcils d'empassar i tenen una velocitat d'alliberament constant.
Major rendibilitat de costos
A les instal·lacions de processament de materials, la clau per maximitzar els beneficis és adoptar tècniques i tecnologies de processament més rendibles. La granulació seca serveix com a mètode de processament de pols i mescles de pols de baix cost. No requereix l'ús d'un agent aglutinant líquid, la qual cosa elimina la necessitat d'addició d'humitat i etapes d'assecat del material per separat.
Millora l'estabilitat i la vida útil
El granulador sec ofereix una millor estabilitat i vida útil per a les formulacions farmacèutiques. En reduir l'exposició a la humitat, els grànuls produïts mitjançant la granulació en sec mostren una estabilitat química millorada, assegurant la longevitat i la qualitat del producte final.
Per què escollir-nos
Fàbrica
La nostra empresa cobreix una àrea de 15,000km2, inclosa una àrea d'edificació de 6,000km2. Tenim més de 100 empleats.
Servei en línia 24h
Estem encantats d'ajudar els nostres clients en qualsevol moment, ja que tenim un equip de servei dedicat i treballador que treballa les 24 hores.
Rica experiència tècnica
El nostre personal és un dels més experimentats del sector, oferint assessorament i solucions correctes per al producte, assegurant que proporcionem als nostres clients experiència tècnica i servei.
Control de qualitat estricte
Totes les màquines se sotmeten a un rigorós control de qualitat a la fàbrica per garantir que la qualitat de les màquines que subministrem compleix un dels estàndards més alts.
Tipus de granulador sec
Granulador de doble corró
La màquina granuladora d'extrusió de doble corró és l'equip de granulació en sec més venut. Pot granular molts tipus de materials fertilitzants, com ara pedra calcària de sofre, pols seca de fertilitzants orgànics, etc.; La força dels pellets es pot ajustar lliurement segons diferents materials. La seva capacitat és d'unes 1-2t/h. És realment que el granulador de rodets és més adequat per a línies de producció de fertilitzants compostos a petita escala.
Granulador de matriu pla
Podeu utilitzar-lo per a granular fems secs d'aviram, fer grànuls de fertilitzant a partir de residus animals secs, etc. A més, els pellets de fertilitzant orgànic finals són cilíndrics amb un diàmetre entre 3 mm i 8 mm. Amb una duresa adequada i una estructura compacta, no són fàcils de ser afectats per l'aigua, fins i tot a la zona plujosa, els grànuls produïts pel granulador de fertilitzants orgànics de matriu plana sec poden funcionar bé.
Principi de funcionament del granulador sec
A través de l'alimentació quantitativa, les matèries primeres es subministren contínuament a la tremuja d'alimentació. El compactador utilitza un parell de corrons amb forats separats i que giren a la mateixa velocitat en direccions oposades. Mentre un conjunt de seients de rodaments de rodets al bastidor roman fix, l'altre conjunt es mou al llarg dels rails de guia del bastidor mentre és forçat l'un contra l'altre per cilindres hidràulics. A la superfície del rotlle, nombrosos forats de la mateixa mida i forma estan constantment separats, i els abeuradors s'alineen amb els abeuradors. En aquest punt, el material sec i en pols es pressiona i s'alimenta contínuament des de dalt dels dos corrons cap a l'espai entre ells. El material flueix inicialment lliurement abans d'entrar a la zona on els corrons finalment el mosseguen a l'abeurador.
El material ocupa gradualment menys espai mentre és aixafat amb el temps com a conseqüència de la revolució contínua del corró, aconseguint la seva màxima pressió de conformació. Els blocs empesos cauen dels forats a causa de la recuperació elàstica i el pes propi i entren al mecanisme de trituració i cribratge com la pressió baixa progressivament. L'article acabat es pesa, s'envasa i es qualifica com a producte granular. A mesura que la pols fina i les partícules grans no qualificades surten del port de pols, tornaran a entrar al port d'alimentació de l'ascensor a través de la barrena de retorn, on es barrejaran amb nous materials i es col·locaran a la tremuja de prealimentació abans de passar a la següent etapa. de l'operació.
Aplicació de granulador sec
Indústria farmacèutica
Dins de la indústria farmacèutica, el procés de granulació en sec s'utilitza principalment per augmentar la fluïdesa del material i evitar la segregació de partícules, facilitant una alimentació més ràpida i consistent en el procés de comprimit. En aconseguir i mantenir aquestes condicions, els fabricants farmacèutics són més capaços de produir comprimits i càpsules farmacèutiques amb un pes constant, força suficient i una distribució uniforme i previsible de l'ingredient farmacèutic actiu (API).
Indústria química
De manera semblant a la indústria farmacèutica, la indústria química sovint requereix que es millorin les propietats físiques d'una pols. Com a tal, l'ús de tècniques i tecnologies de compactació en sec pot facilitar molt la seva producció. Les aplicacions típiques es veuen en la producció massiva de bateries, productes químics fins, fertilitzants i altres productes agrícoles. Els processos químics comuns són la sílice i el negre de carboni.
Indústria de begudes alimentàries
La indústria alimentària i de begudes depèn de la granulació seca per a la producció de pastilles i píndoles (per exemple, vitamines i suplements), així com extractes de sabors, mescles instantànies i altres productes a base de pols.
Components del granulador sec
Part d'alimentació
Es compon de reductor de motor, cargol cònic amb pas desigual, embut, etc. S'utilitza principalment per desgasificar i precomprimir el material, i forçar el material a la peça de premsat.
Pressió de la tauleta
Consta de motor, reductor, eix motriu, coixinet, roda de pressió, etc. La roda de pressió està feta d'acer inoxidable especial amb resistència a la pressió, resistència al desgast, resistència a la corrosió i alta resistència després d'un tractament tèrmic especial. Feu que el material a través de la roda de premsa després de l'extrusió en una certa força, gruix de la làmina.
Part de pellet
La part de granulació es compon de motor, reductor, convertidor de freqüència i pantalla, etc., el material de làmina de la part de premsat es converteix en les partícules necessàries dues vegades, el tipus de fulla de granulació anterior, el següent tipus de gàbia de granulació, la mida del material està controlat per la malla de malla. Finalment, les partícules adequades es cribreixen mitjançant la pantalla autoconfigurada.
Part hidràulica
La part hidràulica es compon d'estació hidràulica elèctrica, dos cilindres d'oli, tub d'alta pressió, vàlvula de tall, manòmetre, etc. La duresa requerida pel producte de formació està controlada per la pressió de la bomba d'oli, la velocitat d'alimentació i la velocitat de la roda de premsa.
Com mantenir el granulador sec
Ompliu el granulador sec
Aboqueu regularment la part de transmissió del granulador sec per garantir la rotació flexible de la part de transmissió del granulador i reduir la càrrega de treball. Substituïu regularment l'oli lubricant a la caixa d'engranatges del granulador i netegeu la barrena d'alimentació i el condicionador alhora per evitar accidents Fallades mecàniques.
Netegeu el sistema d'oli lubricant
Comproveu i netegeu el sistema d'oli lubricant amb regularitat i mesureu el coixinet del motor principal amb un instrument de mesura de vibracions i un instrument de mesura de temperatura infraroja i feu un gràfic de tendències. Si es supera el valor de tendència, es mesura el valor de corrent en ralentí o el valor de potència del motor principal per determinar si cal substituir el coixinet.
Comproveu el motor principal
Comproveu regularment l'alineació entre l'eix de sortida del motor principal i l'eix d'entrada de la caixa de canvis. L'alineació s'ha de comprovar després de posar en marxa o substituir el coixinet durant tres mesos. La prova de velocitat de vibració de l'embragatge, si supera el valor especificat, s'ha de reajustar l'equilibri dinàmic.
Comproveu el sistema de cilindres
Comproveu regularment el sistema de calefacció i refrigeració del cilindre per assegurar-vos que el material s'escalfa de manera uniforme i totalment fusionat. Si s'inicia el granulador d'extrusió en sec, la corba de potència del motor principal i la corba de pressió de fusió augmenten momentàniament, indica que la quantitat d'alimentació del sistema d'alimentació és massa gran momentàniament i la quantitat d'alimentació s'ha de reduir.
Certificacions
Amb experiències riques i qualitat constant, va continuar qualificant l'empresa xinesa amb qualificació creditícia "AAA" i compliment del contracte, va aprovar ISO9002 el 2003 va obtenir la certificació CE el 2010, sempre va liderar el mercat d'equips de pols i grànuls amb desenes de patents.
La nostra fàbrica
La nostra empresa cobreix una àrea de 15,000km2, inclosa una àrea d'edificació de 6,000km2. Tenim més de 100 empleats.
Preguntes freqüents