Discutiu breument l’aplicació d’assecador flash en la producció química
L’assecador és un equipament important de la indústria química. És una màquina que utilitza l’energia de calor per reduir la humitat dels materials i s’utilitza per assecar materials. L’assecadora vaporitza la part humida del material mitjançant l’escalfament per obtenir el material sòlid amb contingut humit especificat. L’objectiu de l’assecat és per a l’ús de materials o necessitats de processament posteriors.
En la producció química, especialment en el procés de la indústria química fina, sovint utilitzem equips d’assecat en pols, els equips d’assecat en pols d’ús comú inclouen: assecador de flaix, assecadora d’aire, assecador de microones, assecadora de buit, assecadora de doble con, etc. A continuació, agafem l’assecador de flaix com a exemple per a l’aprenentatge posterior.
A la figura es mostra l'escena real de l'assecador de flaix i els diferents mètodes de calefacció.
Introducció de l'assecador Flash
L’assecador Flash és un nou tipus d’equips d’assecat continu que integren l’assecat, el trituració i el cribratge. És especialment adequat per assecar el pastís de filtre, la pasta i la pasta de fang. El temps d’assecat del material humit de la torre d’assecat és només 5-8 segons i l’aigua s’evapora de manera instantània. La qualitat del producte sec té molt a veure amb la temperatura d'assecat, la velocitat del vent, el volum d'aire i la velocitat de trituració.
L’assecador de flaix està compost per escalfador, alimentador, sistema de trituració agitat, classificador, assecat principal, separador de ciclons, col·leccionista de pols de bossa, ventilador, etc.
L'assecador de flaix es troba a l'aire calent tangencialment a la part inferior de l'assecadora, conduït per l'agitador per formar un fort camp de vent giratori. El material entra a l'assecadora per l'alimentador de cargol, sota la forta acció de la paleta de rotació d'alta velocitat, el material es dispersa per l'impacte, la fricció i la força de cisalla, i el material de bloc es aixafa ràpidament, completament en contacte amb l'aire calent, escalfat i assecat. El material sec es porta al sistema de recollida de pols pel flux d'aire per a la recollida i el tractament, que compleix els requisits de protecció ambiental. Contingut de pols "El gas de cua de 50mg/m3 és descarregat pel ventilador induït per completar tot el procés d'assecat.
El principi de treball de l’assecador flash
L’aire calent entra a la bretxa anular a la part inferior de la cambra d’assecat en direcció tangencial des de la canonada d’entrada i s’aixeca espiral. Al mateix temps, el material s’afegeix quantitativament a la torre per l’alimentador i té un intercanvi de calor complet amb l’aire calent. El material gran i humit es trenca mecànicament sota l’acció de l’agitador, i el material amb baix contingut en humit i la mida de les partícules petites s’aixeca amb el flux d’aire giratori i es transporta al separador per a la separació sòlida de gas. El producte acabat es recopila i es envasa, mentre que el gas d’escapament és tractat per un dispositiu d’eliminació de pols i es buida.
assecador flash materials adequats
És adequat per al filtre de plaques i fotogrames de trama o de la centrífuga de desordenament, pastís de filtre, material de pasta. Com ara: 1 inorgànica: àcid bòric, carbonat de calci, hidròxid, sulfat de coure, òxid de ferro, carbonat de bari, triòxid antimoni, tot tipus d’hidròxid metàl·lic, tot tipus de sals de metall pesat, criolita sintètica, etc .; 2 Matèria orgànica: Atrazina (insecticida pesticida), àcid lauric, àcid benzoic, àcid benzoic, Dan germicida, oxalat de sodi, acetat de cel·lulosa, etc. 3 Ceràmica: caolí, triòxid de silici, argi Sulfur, diversos intermedis de colorants AZO.
Característiques de l'assecadora de flaix
1. L’ús d’entrada d’aire tangencial del conducte d’aire doble evita la velocitat no uniformitat del camp giratori al camp de flux radial.
2. Controleu eficaçment la humitat i la finor final, mitjançant la coordinació i la unificació de la làmina de remolí i la velocitat de l’aire d’entrada.
3. La disposició de la fulla rotativa és única, amb un desgast petit, una àmplia zona de contacte, una gran força de tall i altres característiques.
4. Bona a l’hora de manejar materials sensibles a la calor, la part inferior del motor principal pertany a la zona d’alta temperatura, la zona té una velocitat elevada de gas i un dispositiu de protecció d’aigua de gran refrigeració, per evitar la possibilitat de decolorar els materials.
5. Baixa resistència del sistema, alta eficiència tèrmica, bon entorn operatiu, baixa intensitat laboral.
.
7. La sala d’assecat té una elevada velocitat de gas circumferencial i un temps de residència curt de materials, cosa que impedeix que el material s’enganxi a la paret i el deteriorament de materials sensibles a la calor, i es pot assecar en productes uniformes en pols alhora, eliminant la mòlta, el cribratge i altres processos.
8. La cambra d'assecat està equipada amb anell de classificació i làmina de remolí, i es pot ajustar la finor i la humitat final del material. El dispositiu especial de distribució d’aire redueix la resistència de l’equip i millora eficaçment la uniformitat d’assecat del material.
9. La part inferior de l’assecadora està equipada amb un dispositiu especial de refrigeració i un segell de pressió d’aire per evitar el deteriorament del material a la zona de temperatura alta.
10 poden controlar eficaçment la humitat i la finor final, a través de l’alimentació, la temperatura de l’aire calent, l’ajust del classificador, per garantir que el contingut d’humitat del producte i uniforme de finor.
11. La combinació orgànica de remolí, fluidització, tecnologia de classificació i mòlta, equips compactes, mida petita, alta eficiència de producció, producció contínua, per aconseguir "equips petits, gran producció".
12. El temps de residència del material és curt, el producte acabat és de bona qualitat i es pot utilitzar per assecar materials sensibles a la calor. Pressió negativa o funcionament de pressió micro negativa, bona estreta, alta eficiència, elimina la contaminació ambiental.
L’aire purificat i filtrat s’escalfa fins a ~ 23 0 grau C a través del calefactor i entra a l'assecadora de flaix. El material humit s’introdueix al mecanisme d’alimentació del cargol pel dispositiu de transport i el dispositiu d’alimentació del cargol pot ser una regulació de velocitat eix. Després de l'extrusió, el material es veu obligat a la torre principal i, a continuació, es tritura per fulles rotatives d'alta velocitat amb diferents angles, i després afectat per l'aire d'alta temperatura d'alta velocitat a la torre d'assecat principal de l'assecadora de flaix, la rotació d'alta velocitat, l'augment de l'entrada, i la temperatura de l'aire baixa ràpidament i l'aigua del material s'evapora ràpidament per completar el procés d'assecat. El material sec entra al col·lector de pols de la bossa de pols amb un flux d’aire d’alta velocitat i alta temperatura. El flux d’aire entra des de l’exterior de la bossa del filtre i es descarrega cap amunt. Per tal d’evitar l’acumulació de material a la bossa del filtre, la vàlvula de solenoide de pols es cronometra i el flux d’aire d’alta pressió (0. 5 ~ 0,6MPa) s’entrena de la part superior de cada bossa de filtre al seu torn i la bossa de filtre es recomana repetidament per aconseguir un efecte d’eliminació de pols més elevat.
Per obtenir més informació sobre els nostres productes Fangyuan, feu clic a aquest enllaç:https://www.fine-mill.com/fluidized-bed-dryer/roasting-machine/flash-dryer.html.
El nostre WhatsApp: +86 13382278726
E-mail:info@cnfyjx.com
