resumir
Pelletitzador és una màquina d'emmotllament que pot fer materials en formes específiques. Es pot utilitzar àmpliament en productes químics, petroquímics, aliments farmacèutics, materials de construcció, mineria i metal·lúrgia, protecció del medi ambient, impressió i tenyit, ceràmica, cautxú, plàstics i altres camps. L'estalvi d'energia del pelletitzador es pot dividir en dues parts: una és la part d'energia i l'altra és la part de calefacció. La potència requerida pel granulador és proporcional a la quantitat d'extrusió i està relacionada de manera exponencial amb la mida del filtre. En el sistema de granulació en fred, el polímer solidificat es granula al final del procés, mentre que en el sistema de granulació en calent de la superfície de la matriu, el polímer fos es granula quan surt de la matriu i els pellets es refreden aigües avall.
Principi de funcionament
Principi de funcionament del granulador d'extrusió: la forma d'extrusió té dos tipus de descàrrega frontal i descàrrega lateral, el material preparat s'injecta des de la part superior del granulador d'extrusió de plata i hi ha una vareta espiral vertical a la ranura, mitjançant la rotació de la vareta espiral, el material es força a la part inferior entre els dos corrons per a l'extrusió, la rotació relativa dels dos corrons, de manera que el material enviat en forma de pastís. Aleshores, la barra de pastís entra al granulador i es trenca girant la fila de ganivets. El material triturat entra al granulador i parts del material en pols entren a la pantalla vibratòria rotativa per filtrar-les a través de la fila de ganivets. Les partícules qualificades passen sent enviades a l'exterior. El material en pols tamisat s'envia de nou al contenidor de matèries primeres per a la premsa secundària del rodet, i el sistema hidràulic pot controlar la pressió d'extrusió segons les necessitats de granulació. En canviar la forma de ranurat de la superfície del rotlle, es poden obtenir materials com ara xapa, tira i bola plana.
Aplicar
El granulador es pot utilitzar àmpliament en productes químics, petroquímics, farmacèutics, alimentaris, de construcció, tractament miner, protecció del medi ambient, impressió i tenyit, ceràmica, plàstics de cautxú i altres indústries que necessiten productes de granulació.
ordenar
El granulador es pot dividir en: granulador submarí, granulador d'aire. Mètode de granulació: mètode de granulació d'emmotllament a pressió, mètode de granulació de laminació agitada, mètode de granulació de refrigeració de fusió en calent, mètode de granulació de tambor de polvorització, mètode de granulació de llit fluiditzat per polvorització.
Guia de selecció
Com ha de triar el granulador el mètode de granulació quan granula?
1, característiques del material: el material és en pols o líquid fos, la pasta i la pasta sonora del material es poden bombar i atomitzar, matèria
Si el material té sensibilitat a la calor, etc., s'ha de tenir en compte a l'hora de triar 2, els requisits de capacitat de producció: si la capacitat de producció necessària és més gran, no es poden aplicar molts mètodes. 3, els requisits de la mida de les partícules i la distribució de la mida de les partícules: alguns mètodes, com ara la granulació d'assecat per aerosol, només poden obtenir partícules molt fines, el mètode de granulació en pols només pot obtenir partícules més petites i alguns altres mètodes, com el premsat, poden obtenir grans grumolls. 4, la forma del pellet: rodar, remenar la granulació, la granulació per polvorització és obtenir partícules aproximadament esfèriques, la granulació de solidificació per refredament amb granallada pot obtenir partícules completament esfèriques, la granulació per extrusió pot produir partícules de columna. Cal estimar els possibles efectes de diferents formes de partícules en el treball posterior.
5, la força dels agregats: les partícules obtingudes per aglomeració de pols, granulació de granallada, la seva resistència mecànica és feble. Si necessiteu partícules d'alta resistència, heu d'utilitzar el mètode de premsat o sinterització, rostit per enfortir, amb modelat per extrusió per triar un aglutinant d'alta resistència.
6, la relació de buits i la densitat dels pellets: la relació de buits i la densitat estan estretament relacionades amb la força, i alguns processos de granulació per extrusió poden controlar millor la relació de buits i la densitat per satisfer les necessitats de determinades aplicacions.
7, mètode humit i mètode sec: la granulació humida requereix dissolvents cars, i l'assecat després de prendre medicaments, pot causar pèrdua de dissolvent Alguns materials poden ser sensibles als dissolvents i no aptes per al mètode humit, alguns materials poden recristal·litzar-se en diferents formes durant l'assecat i poden No s'utilitzarà el mètode humit, la granulació seca és fàcil de produir en pols, no és apta per a la manipulació de productes químics tòxics i altres materials perillosos. 8, limitacions d'espai: per exemple, el mètode d'extrusió, amb un dispositiu més petit pot obtenir una capacitat de producció més gran, mentre que alguns altres mètodes, com ara la granulació de granalla, requereixen un espai vertical més elevat per instal·lar equips de torre.
En la selecció, es poden seleccionar inicialment almenys dos mètodes de granulació diferents, i després es pot fer una consideració més detallada a través de la prova. A continuació, considereu si la fiabilitat i la flexibilitat de l'equip són fàcils de fabricar i mantenir, i feu l'elecció final sota el principi de cost total mínim sota la producció requerida.
manteniment
El manteniment de l'equip de pelletitzador es pot fer mitjançant neteja, neteja, lubricació, ajust i altres mètodes generals.
1, net, equips nets per dins i per fora, superfície lliscant, cargol de plom, cremallera, caixa d'engranatges, forat d'oli i altres llocs sense oli, sense fuites d'oli, sense fuites d'aire, equips al voltant de les deixalles, restes, brutícia enginyers mecànics per netejar ;
2, net; Les eines, accessoris, peces de treball (productes) s'han de col·locar ordenadament, les canonades i les línies s'han d'organitzar;
3, bona lubricació; Avituallament o canvi d'oli a temps, oli constant, sense fenomen de fricció seca, pressió d'oli normal, etiqueta d'oli brillant, circuit d'oli suau, la qualitat de l'oli compleix els requisits, tassa d'oli, sentit net;
4, seguretat, compliu amb els procediments de funcionament segur, no sobrecarregueu l'ús de l'equip, el dispositiu de protecció de seguretat de l'equip és complet i fiable, eliminació oportuna dels factors insegurs.
Assumptes que necessiten atenció
El granulador ha d'avançar per evitar la inversió.
El granulador està prohibit fer funcionar la màquina buida sense càrrega, i el motor tèrmic s'ha d'alimentar per funcionar, per evitar barres enganxoses (eixos de retenció)
Està estrictament prohibit entrar al ferro i altres residus al port d'alimentació i al forat de ventilació del granulador. Per no provocar accidents innecessaris, afectant la seguretat dels pr permanents
1. Presteu atenció al canvi de temperatura del fuselatge en qualsevol moment, i quan toqueu l'estella sense tocar-la amb les mans netes, s'ha d'escalfar immediatament. Fins que la policia s'hi posa a les seves mans.
Quan la part del coixinet del reductor es cremi les mans, o acompanyada de soroll, s'ha d'aturar i reparar a temps, i afegir-hi repostar. 2
3. Quan les peces dels coixinets dels dos extrems de la sala de coixinets del motor principal estan calentes i es cremen les mans o hi ha soroll, cal aturar el manteniment i afegir mantega. La sala de coixinets de treball normal s'omple de mantega cada 5-6 dies. Un cognom
4, presteu atenció a esbrinar la llei de funcionament de la màquina, com ara: la temperatura de la màquina, la velocitat, es poden manejar a temps segons la situació.
5, quan el fuselatge no sigui estable, presteu atenció a comprovar si la bretxa entre el connector de l'eix és massa ajustada i ajustar-la a temps.
Per obtenir més informació sobre els nostres productes Fangyuan, feu clic a aquest enllaç:https://www.fine-mill.com.
