1 Introducció del molí de boles
El molí de boles és l'equip clau per triturar el material després de ser triturat. El molí de boles s'utilitza àmpliament en la producció industrial, una de les màquines de mòlta alta, hi ha molts tipus, com ara molí de boles de tub, molí de boles de vareta, molí de boles de ciment, molí de laminació ultrafina, molí de boles de mà, molí de boles horitzontal, bola. Carcassa de coixinets de molí, molí de boles d'estalvi d'energia, molí de boles de desbordament, molí de boles de ceràmica, molí de boles de graella adequat per a la mòlta de diversos minerals i altres materials, s'utilitza àmpliament en el processament de minerals, materials de construcció i indústries químiques, i es pot dividir en mètodes de mòlta sec i humit. Segons els diferents mètodes de descàrrega de mineral, es pot dividir en dos tipus: tipus de gelosia i tipus de desbordament. Segons la forma del cilindre, es pot dividir en molí de boles cilíndric curt, molí de boles cilíndric llarg i molí de tub.
Màquina i molí de con, quatre tipus de molí de boles es compon d'un cilindre horitzontal, eix buit d'entrada i entrada i peces de mòlta, el cilindre és un cilindre llarg, el cilindre està equipat amb un cos de mòlta, el cilindre està fet de placa d'acer, Hi ha una placa de revestiment d'acer i el cilindre està fixat, el cos de mòlta és generalment una bola d'acer i es carrega al cilindre segons diferents diàmetres i una certa proporció, el cos de mòlta també es pot utilitzar en secció d'acer. Segons la mida de la partícula del material de mòlta que es selecciona, el material es carrega al cilindre per l'eix buit de l'extrem d'alimentació del molí de boles. Quan el cilindre del molí de boles gira, el cos de mòlta s'uneix a la placa de revestiment del cilindre a causa de l'acció de la inèrcia i la força centrífuga i l'acció de la força de fricció, de manera que el cilindre l'emporta. Quan es porta a una certa alçada, es llença a causa de la seva pròpia gravetat. El cos abrasiu que cau actua com un projectil i trenca el material dins del cilindre. El material s'introdueix uniformement al primer contenidor del molí pel dispositiu d'alimentació a través de l'eix buit d'alimentació. Hi ha plaques de revestiment esglaonades o plaques de revestiment ondulades a la paperera i s'instal·len boles d'acer de diverses especificacions a l'interior. La força centrífuga generada per la rotació del cilindre portarà les boles d'acer a una certa alçada i després caurà, la qual cosa tindrà un fort impacte i efecte de mòlta sobre el material. Després que el material s'hagi mòlt gruixut al primer contenidor, entra al segon contenidor a través d'una placa d'un sol compartiment, que està folrada amb una placa de revestiment plana i conté una bola d'acer per triturar encara més el material. La pols es descarrega a través de la placa de descàrrega per completar l'operació de mòlta. En el procés de rotació del cilindre, el cos de mòlta també té el fenomen de lliscament, en el procés de lliscament cap al material amb efecte de mòlta, per tal d'utilitzar eficaçment l'efecte de mòlta, quan la mòlta general de vint malles de la mida del material és més gran, el cilindre del cos de mòlta es divideix en dues seccions amb la placa de la sitja, és a dir, es converteix en una sitja doble, el material és aixafat per la bola d'acer en entrar a la primera sitja i el material entra a la segona sitja. La secció d'acer tritura el material i el material que és fi i qualificat es descarrega de l'eix buit a l'extrem de descàrrega. Quan es tritura el material amb partícules petites, com ara l'escòria de sorra número 2 i les cendres volants gruixudes, el cos del barril del molí no té una partició per convertir-se en un molí simple de safata únic, i el cos de mòlta també pot utilitzar una secció d'acer. Les matèries primeres es trituren a través d'un diari buit en un cilindre buit, que s'omple amb mitjans de mòlta de diversos diàmetres (boles d'acer, varetes d'acer o grava, etc.). Quan el cilindre gira al voltant de l'eix horitzontal a una certa velocitat, el mitjà i les matèries primeres instal·lades al cilindre sota l'acció de la força centrífuga i la força de fricció, amb el cilindre arriba a una certa alçada, quan la seva pròpia gravetat és més gran que la força centrífuga. , s'elimina de la paret interior del cilindre per tirar cap avall o rodar cap avall, i el mineral es tritura a causa de la força d'impacte. Al mateix temps, en el procés de rotació del molí, el moviment de lliscament entre el mitjà de mòlta també produeix un efecte de mòlta sobre la matèria primera. El material mòlt es descarrega a través d'un diari buit.
2. Anàlisi de la transmissió del coixinet llis del molí de boles
Com que el molí de boles és un equip gran, és un equip pesat i de baixa velocitat, de manera que el pes de tot el tambor i el material actuen sobre el coixinet lliscant, alhora, perquè el material impactarà cap amunt i cap avall al tambor. durant el procés de laminació, que produirà una certa càrrega d'impacte sobre el coixinet, per tant, farà que el coixinet es desgasti en el procés d'ús. L'eficiència de transmissió del coixinet lliscant es redueix i, en l'ús real del coixinet lliscant, les tres raons següents provocaran la fallada del coixinet lliscant, cosa que afectarà l'ús normal del molí de boles: (1) En la fabricació procés del coixinet, a causa de les raons de fabricació del coixinet del coixinet, el coixinet del coixinet conté porus, esquerdes i tracoma i altres problemes: (2) problemes d'instal·lació causats per una instal·lació incorrecta, (3) lubricació inadequada, etc., provocaran una acceleració. el desgast dels coixinets i afecta l'eficiència de la transmissió.
La raó per la qual el molí de boles selecciona el coixinet lliscant com a coixinet principal és que el coixinet lliscant té un bon rendiment de compliment i incrustació i pot resistir l'enllaç causat per l'inici amb una càrrega pesada. Tanmateix, a causa de la gran àrea de contacte del coixinet lliscant i els requisits de l'augment de la temperatura de rotació provocat pel procés de rotació, l'eficiència de transmissió del coixinet lliscant és baixa. La taxa d'utilització d'energia no és alta i el desgast del coixinet lliscant és més greu. Especialment en l'ús de plantes de ciment i fàbriques de materials de construcció, a causa de la necessitat de funcionament durant tot el dia i la quantitat de materials processats al mateix temps és enorme, el desgast causat pels coixinets lliscants és més greu i el molí de boles provocarà una pèrdua de gairebé centenars de milers de iuans per hora d'aturada, mentre que la selecció de motors d'alta potència farà que el cost de l'electricitat per hora arribi a desenes de centenars de iuans. I cada augment d'un per cent de l'eficiència de la transmissió, un any reduirà molt el consum d'energia. Per tant, la selecció d'una bona fiabilitat, una alta eficiència de transmissió del coixinet és molt important, a través del ràpid desenvolupament de la indústria dels coixinets, s'han millorat molt els materials del coixinet i la fiabilitat, utilitzant més coixinets per substituir els coixinets originals. , millorant així l'eficiència de transmissió del molí de boles.
Per obtenir més informació sobre els nostres productes Fangyuan, feu clic a aquest enllaç:https://www.fine-mill.com/products.
